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本标准规定了红色合成刚玉的术语和定义、各部位名称、技术要求、检验方法、检验规则及包装、标
志、运输。
本标准适用于以焰熔法生长的红色合成刚玉梨晶。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 16553—2010 珠宝玉石 鉴定
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
红色合成刚玉 synthetic ruby
将掺有 Cr₂O₃ 的γ-Al₂O₃
粉料在烧结炉中经高温熔融，在预先定向的晶种上结晶而成的红色梨状
单晶体，主要化学成分为α-Al₂O₃。
3.2
工业用宝石 industrial ruby
用于加工应用于工业产品中、对产品性能有影响的宝石元器件的合成刚玉。
3.3
装饰用宝石 decorative ruby
用于加工对产品性能没有影响、主要起装饰作用的宝石元件的合成刚玉。
3.4
半梨晶 half pear-form crystal
合成刚玉梨晶沿着光轴和生长轴方位的晶面劈裂而成两半的晶体。
3.5
解理面 cleavage plane
晶体常能沿着一个或某些具有一定方位的晶面劈裂的性质称为晶体的解理性，这样的晶面称为解
理面(即剖分面)。
3.6
定向角 directional angle
光轴和生长轴的夹角。
3.7
光面 non-frosted
梨晶圆柱表面呈玻璃光泽，没有粉料的绒状薄层均匀覆盖或稀疏地覆盖。
GB/T 4051—2013
3.8
熔瘤 over-melt
梨晶在生长过程中其表面产生的整圈或局部的过熔，呈单相者称为溢流，呈两相者(有不熔粉堆)称
为熔瘤。
3.9
不熔物 non-melt
梨晶内部熔化不完全的粉料或杂质。
3.10
气泡 bubble
梨晶内部的气孔、空穴。
红色合成刚玉半梨晶(以下简称半梨晶)各部位名称见图1。
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说明：
D—— 圆头直径；
L — 半梨晶长度；
l — 扩大部分长度(l=13 mm);
d — 半梨晶扩大部分直径(自接种处量起的长度I 等于13mm 处的直径)。
图 1 半梨晶各部位名称
GB/T 4051—2013
表 1 半梨晶外形尺寸
单位为毫米
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5.3 B 等品半梨晶锥底部分不完整时，长度上限减为56 mm。
5.4 等径部分直径差小于0.3 mm 的鼓形、鞍形、弯曲不影响质量等级。
5.5 半梨晶的质量要求应符合表2规定。
表 2 半梨晶质量要求
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5.6
半梨晶的外观呈红色，表面有粉料似绒状均匀覆盖。圆头部分应呈凸顶或平顶，不应呈凹顶。
5.7 半梨晶圆头顶以下5 mm 内除裂纹外，其他缺陷不计，锥底距接种处8 mm
以内的各种缺陷不计，
这两部分的剖分面高度可按表2规定。
5.8 B
等品半梨晶的不熔物不应横贯半梨晶，裂纹不应深入直径的四分之一，长度不应超过5
mm
5.9
半梨晶的剖分面呈细面或粗面，不影响质量等级。未经剖分自动对开的半梨晶，若符合A、B、C等
品要求，只能作为C 等品。
注：表面呈平滑状为细面，表面呈波纹状为粗面。
GB/T 4051—2013
5.10
半梨晶的过熔属于溢流的不影响质量等级；在同一水平圆周上的熔瘤按一处计，B
等品熔瘤宽度 应小于或等于3 mm, 大于3 mm 的降级。
5.11 半梨晶的切片破碎率应由供需双方商定。
6.1 半梨晶的质量检测按表3规定进行。
表 3 半梨晶的检测
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100 W白炽灯或等效光源下 |
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6.2 半梨晶的切片破碎率检测方法见附录A (资料性附录)。
7.2
使用方可按本标准规定对每批半梨晶进行逐个复检或抽检，抽检样本量为批量的10%。
每批半梨晶抽检样本量不少于50个，其等级误差率不大于5%,如超过规定时，必须抽双倍样本量
复检，如仍超过规定，则该批合成刚玉半梨晶退回逐个复检。
7.3
硬度、密度、切片破碎率为型式检验项目，抽样规则和抽样周期可由供需双方协商确定，有下列情
GB/T 4051—2013
况之一时应进行型式检验：
a) 新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时；
b) 产品的材料、工艺有较大的改变时；
c) 产品长期停产后又恢复生产时；
d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
8.1
出厂的半梨晶应按等级分别包装。分层装进纸盒内，四周空隙处用柔软物填满，以免半梨晶滑动
碰撞碎裂。
8.2 每个包装盒内，应附有产品合格证，其上注明：
a) 产品名称、牌号或商标；
b) 生产者名称、地址；
c) 产品等级、重量；
d) 采用的标准编号；
e) 检验合格标识。
a) 生产者名称、地址；
b) 产品名称和商标；
c) 产品等级、重量；
d) "小心轻放"标志。
8.4 运输途中应防止剧烈震动，装卸时应轻拿轻放。
GB/T 4051—2013
(资料性附录)
半梨晶切片破碎率检测方法
A.1 抽样
每10 kg～50 kg半梨晶为一批，随机抽取1 kg 为样本。
A.2 定向
同宝石元件加工工序。
A.3 粘胶
同宝石元件加工工序。
A.4 机床
同宝石元件加工切割机，但相对固定，切割过程中不应存在因加压不稳或其他机械运动故障等产生
的问题。
A.5 切片
切片考核应使用新刀片，所使用的刀片质量及每副刀的切割次数应保持一致。
A.6 切片规格
切片规格由供需双方商定。
A.7 切片操作
A.7.1 应保持进刀压力、刀片转速恒定，切割油应充分冷却。
A.7.2 每板切片时间应保持相对恒定或切片进给速度恒定。
A.7.3 应由专人切片。
A.8 检验
A.8.1
将碎裂片检出称重(切片时脱落的刚玉片不予考核),凡带有裂纹的刚玉片都算做碎片(或根据
封样)。
A.8.2 应由专人检验并做好原始记录。
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A.9 计算方法
… … …(A. 1)
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